鋳物の技術的性能と鋳造性に対する顧客のニーズを理解する

重力鋳造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

顧客のニーズを確認する：まず、顧客の鋳物技術性能に対する需要と鋳物の鋳造可能性（catability）を理解すべきます。例えば、鋳物の用途、金属合金材料の選択、鋳物のサイズ、鋳物の形状、鋳物の厚さ、技術的性能（引張強度や伸びなど）、構造、重量。

金型モデルの描画と製作: これは工業用部品にとって非常に重要です。工業用部品では、鋳造部品が適切なサイズになり、他の部品と組み合わせたときに矛盾が生じないようにするための正確な計算が必要となるためです。現在、コンピュータシミュレーションを活用した設計・製造により、非常に高い精度を実現できます。

金型モデル（CORE）製作：正式な金型製作前に、設計パターンを3D形状化し、金型の精度を測定します。型モデルの材料は、木、粘土、プラスチックなどです。技術の発展により、3Dプリントでも完成できるようになりました。

金型の製造: 重力鋳造では、再利用可能な金型を作成するために融点の高い金属がよく使用されます。

金属または合金の溶解と注入: 金属を溶解し、重力によって溶融金属を型に注入します。伝統的に、これは手作業で行われます。現在では、鋳造技術の進歩により、この注湯工程は自動化されることが多くなり、生産性が大幅に向上しました。

加工修整：鋳物が冷却された後、金型から取り出して検査・加工を行います。このプロセスでは、モデル上の成形材料がすべて除去され、粗いエッジや表面を滑らかにするためにさらなる処理が実行されます。このステップの後、鋳造品の機械的特性と品質を向上させるために、さらなる処理が必要になる場合があります。